แผ่นฐานสำหรับงานหนัก-ของเราสำหรับเสาโครงสร้างเป็นแผ่นเหล็กหน้าตัด-หนาที่ออกแบบมาเพื่อถ่ายเทแรงตามแนวแกนที่เข้มข้น แรงเฉือน และโมเมนต์การโก่งตัวจากเสาโครงสร้างหลักไปยังฐานรากคอนกรีต ต่างจากแผ่นฐานมาตรฐาน (โดยทั่วไปคือ 10–25 มม.) แผ่นเพลทสำหรับงานหนัก-มีความหนาตั้งแต่ 40 มม. ถึงมากกว่า 100 มม. โดยผสมผสานส่วนประกอบที่ทำให้แข็งและ-รูปแบบสลักเกลียวที่กลึงด้วยเครื่องจักรอย่างแม่นยำ เพื่อรองรับความต้องการที่เพิ่มขึ้นของ-อาคารสูง- โรงงานอุตสาหกรรม ท่าเรือสะพาน และโครงสร้างสนามกีฬา
ข้อมูลจำเพาะของแผ่นฐานสำหรับงานหนัก-
| พารามิเตอร์ | ช่วง / ข้อมูลจำเพาะ | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| ความหนาของแผ่น | 40มม. – 100มม.+ | งานหนัก-เฉพาะงาน; แผ่นมาตรฐานโดยทั่วไปมีขนาด 10–25 มม |
| เกรดวัสดุ | ASTM A572 Gr50 (Q355B/C/D); A36 (Q235) ตามคำขอ | ความแข็งแรงของผลผลิตมากกว่าหรือเท่ากับ 345MPa สำหรับ A572 Gr50 |
| ขนาดที่กำหนดเองสูงสุด | สูงถึง 2,000 มม. × 6,000 มม | รองรับขนาดที่ไม่ใช่-มาตรฐาน |
| รูปแบบสลักเกลียว | M16 – M48 เกรด 8.8 / 10.9 | สลักเกลียวขั้นต่ำ 4 อัน; ปรับแต่งให้เข้ากับส่วนคอลัมน์ |
| การกำหนดค่าตัวทำให้แข็งตัว | แผ่นเป้าเสื้อกางเกง 2-8 แผ่น | เชื่อมระหว่างเสาและแผ่นฐาน |
| การรักษาพื้นผิว | น้ำมัน-ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน / อีพอกซีสังกะสี-เข้มข้น / น้ำมันป้องกันสนิม- | ตาม ISO 12944 C1–C5 |
| มาตรฐานที่ใช้บังคับ | AISC 360, GB50755, EN 1090, AS 4100 | การปฏิบัติตามข้อกำหนดของตลาดหลาย- |
การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของวัสดุ
การเลือกวัสดุสำหรับเพลตฐานคอลัมน์งานหนัก-ขึ้นอยู่กับกรณีการรับน้ำหนัก ความเสี่ยงต่อสิ่งแวดล้อม และข้อกำหนดเฉพาะของโครงการ การเปรียบเทียบด้านล่างนี้จะสรุปคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพโดยทั่วไป การคัดเลือกขั้นสุดท้ายควรได้รับการตรวจสอบโดยวิศวกรโครงสร้างโครงการ
| มิติการเปรียบเทียบ | เหล็กคาร์บอน (A36/Q235) | โลหะผสมสูง-ความแรงต่ำ- (A572 Gr50/Q355) | เหล็กผุกร่อน (A588/Q355NH) |
|---|---|---|---|
| ความแข็งแรงของผลผลิตขั้นต่ำ | 235 เมกะปาสคาล | 345 เมกะปาสคาล | 345 เมกะปาสคาล |
| การใช้งานทั่วไป | โหลดเบา-ถึง-ปานกลาง ในอาคาร | รับน้ำหนักของเสาได้มาก กลางแจ้งทั่วไป | บรรยากาศชายฝั่ง/อุตสาหกรรม |
| ความต้านทานการกัดกร่อนในบรรยากาศ | มาตรฐาน (ต้องเคลือบ) | มาตรฐาน (ต้องเคลือบ) | ปรับปรุง (การสร้างคราบ) |
| ความสามารถในการเชื่อม | ยอดเยี่ยม | ดี (แนะนำ CEQ ที่มีการควบคุม) | ดี (แนะนำให้ใช้โลหะตัวเติมพิเศษ) |
| ดัชนีต้นทุน (สัมพัทธ์) | 1.0 | 1.15–1.25 | 1.4–1.6 |
หมายเหตุ:-เพลตฐานคอลัมน์สำหรับงานหนักมักใช้ ASTM A572 Gr50 หรือเทียบเท่า เนื่องจากความแข็งแรงของผลผลิตที่เพิ่มขึ้นทำให้ความหนาของเพลตลดลงภายใต้เงื่อนไขการรับน้ำหนักที่เหมือนกัน- ซึ่งเป็นการพิจารณาในกรณีที่เพลตที่หนาขึ้นทำให้เกิดความซับซ้อนและต้นทุนในการเชื่อม
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของ-แผ่นฐานสำหรับงานหนัก
โหลดสูงมาก-ความจุแบริ่ง
ด้วยแผ่นฐานที่หนาขึ้น (โดยทั่วไปคือ 50 มม. ถึง 120 มม. หรือมากกว่า) รวมกับสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง- แผ่นฐานเสาเดียวที่มีน้ำหนักมาก- จึงสามารถต้านทานแรงอัดในแนวแกนได้มากกว่า 5,000 kN ถึง 15,000 kN พร้อมกับโมเมนต์การโค้งงออย่างมาก
การกระจายความเครียดสม่ำเสมอ
เมื่อจับคู่กับชั้นยาแนว-พื้นที่ขนาดใหญ่-ที่มีความแข็งแรงสูง โหลดที่มีความเข้มข้นเฉพาะจุดจะถูกกระจายไปทั่วพื้นที่กว้างของฐานรากคอนกรีต ซึ่งช่วยลดความเค้นแบริ่งโดยเฉลี่ยบนพื้นผิวฐานรากได้ 30% ถึง 50%
ประสิทธิภาพแผ่นดินไหวและแรงเฉือนที่ดีเยี่ยม
ด้วยการเพิ่มปุ่มรับแรงเฉือนหรือโครงสร้างแบบฝัง- ทำให้ประสิทธิภาพการถ่ายโอนแรงเฉือนในแนวนอนได้รับการปรับปรุงมากกว่า 40% ภายใต้แผ่นดินไหวใหญ่ที่เกิดขึ้นไม่บ่อยนัก แผ่นฐานและฐานรากยังคงปราศจากการชำรุดจากการลื่นหรือเปราะ
การติดตั้งที่มีประสิทธิภาพและการวางตำแหน่งที่แม่นยำ
การใช้เทมเพลตการวางตำแหน่งสลักเกลียวแบบฝังและน็อตปรับระดับ ข้อผิดพลาดในการยกระดับสามารถควบคุมได้ภายใน ±2 มม. ซึ่งช่วยลด-เวลาการปรับเปลี่ยนลำดับที่สองของไซต์งานได้อย่างมาก และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้างได้ถึง 30%
การใช้งานแผ่นฐานเหล็กสำหรับงานหนัก-
| แอปพลิเคชัน | ช่วงโหลดทั่วไป | ข้อควรพิจารณาที่สำคัญ |
|---|---|---|
| เสาอาคารสูง- | แนวแกน 2,000 – 8,000 กิโลนิวตัน | ความต้านทานโมเมนต์; การรวมกันของแรงลม/แผ่นดินไหว |
| เสาโรงงานอุตสาหกรรม | แนวแกน 1,000 – 5,000 กิโลนิวตัน | ความเยื้องศูนย์ของโหลดเครน การสั่นสะเทือนของอุปกรณ์ |
| เสาตอม่อสะพาน | แนวแกน 3,000 – 12,000 กิโลนิวตัน | กำลังโหลดแบบไดนามิก การพิจารณาความเหนื่อยล้า |
| สนามกีฬา / โครงสร้างช่วงยาว- | แนวแกน 1,500 – 6,000 กิโลนิวตัน | การกลับตัวของความตึงเครียดภายใต้การยกตัวของลม |
| ฐานรากของเครื่องจักรกลหนัก | เฉพาะกรณี- | ดึงสลักเกลียวออก-; กำลังอัดยาแนว |
กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพของเรา
กระบวนการผลิตของเราสำหรับเพลตฐานคอลัมน์สำหรับงานหนัก-เป็นไปตามลำดับที่มีโครงสร้างตั้งแต่การตรวจสอบวัสดุจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย โดยมีการตรวจสอบคุณภาพในแต่ละขั้นตอนที่สำคัญ ข้อมูลต่อไปนี้จะสรุปขั้นตอนการผลิตมาตรฐานของเรา ขั้นตอนเฉพาะอาจมีการปรับเปลี่ยนตามข้อกำหนดของโครงการ เกรดวัสดุ และข้อกำหนดด้านเอกสารของลูกค้า
| เวที | กระบวนการ | การตรวจสอบคุณภาพ |
|---|---|---|
| 1. การรับวัสดุ | การตรวจสอบสต็อคแผ่น การยืนยัน MTC (EN 10204 3.1/3.2) | การตรวจสอบองค์ประกอบทางเคมี + คุณสมบัติทางกล- |
| 2. การตัด | การตัดเปลวไฟ/พลาสม่า CNC เป็นขนาดหยาบ วอเตอร์เจ็ทเพื่อขอบที่แม่นยำ | การตรวจสอบมิติ การทดสอบจุดความแข็งของคมตัด |
| 3. การกลึงขอบ | การกัดพื้นผิวแบริ่ง การเตรียมมุมเอียงต่อขั้นตอนการเชื่อม | ความอดทนเชิงมุม น้อยกว่าหรือเท่ากับ 1 องศา ; ความหยาบผิว น้อยกว่าหรือเท่ากับ Ra 12.5 |
| 4. การเจาะรู | การเจาะซีเอ็นซี; นักบิน + ผ่านเข้าเส้นชัย | ส่วนเบี่ยงเบนตำแหน่งรูน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. ความทนทานต่อเส้นผ่านศูนย์กลาง H14 |
| 5. การเชื่อม (ตัวทำให้แข็ง) | SAW สำหรับการเชื่อมหลัก WPS/PQR ผ่านการรับรองตาม AWS D1.1 | การสุ่มตัวอย่างด้วยภาพ + MT ( มากกว่าหรือเท่ากับ 10%); UT สำหรับเพลทที่มีขนาดใหญ่กว่าหรือเท่ากับ 40 มม |
| 6. การรักษาพื้นผิว | การยิงระเบิด Sa 2.5; ชุบสังกะสี/พ่นสีตามข้อกำหนด | การวัดความหนาของผิวเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ |
| 7. การตรวจสอบขั้นสุดท้าย | การตรวจสอบมิติเต็ม ความเรียบ; แพคเกจเอกสาร | รายงานการตรวจสอบ + รายงาน MTC + NDT รวบรวมแล้ว |
คู่มือการติดตั้งและการยอมรับแผ่นฐานเหล็กสำหรับงานหนัก-
การติดตั้งเพลตฐานคอลัมน์สำหรับงานหนัก-อย่างเหมาะสมส่งผลโดยตรงต่อความสมบูรณ์ของโครงสร้างของคอลัมน์-ถึง-การเชื่อมต่อของฐานราก ลำดับต่อไปนี้แสดงถึงแนวปฏิบัติมาตรฐานของอุตสาหกรรม ขั้นตอนเฉพาะของไซต์-ควรเป็นไปตามแบบของวิศวกรโครงการ
การเตรียมรากฐาน
ทำความสะอาดพื้นผิวคอนกรีตให้สะอาด ขจัดเศษฝุ่นและสารบ่มที่ตกค้าง ตรวจสอบความสูงที่ยื่นออกมาของสลักเกลียวและสภาพของเกลียว
การวางตำแหน่ง
วางแผ่นฐานไว้เหนือสลักเกลียว ตรวจสอบว่าสลักเกลียวทุกตัวทำงานอย่างอิสระโดยไม่ต้องออกแรง ปรับตำแหน่งให้อยู่ภายใน ±3 มม. ของพิกัดการออกแบบ
การปรับระดับ
ติดตั้งแผ่นชิม (แผ่นชิมเหล็ก ขั้นต่ำ 4 จุด) ระหว่างแผ่นด้านล่างและฐานราก ปรับเพื่อให้ได้ค่าเผื่อความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.2 มม. ต่อเมตร ใช้น็อตปรับระดับหากระบบสลักเกลียวรวมอยู่ด้วย
การอัดฉีด
เทยาแนวซีเมนต์ไม่หดตัว-ลงในช่องว่างระหว่างเพลตและฐานราก (โดยทั่วไปคือ 25–50 มม.) ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเติมให้สมบูรณ์ผ่านรูระบายอากาศ อนุญาตให้บ่มตามข้อกำหนดของผู้ผลิตยาแนว-ขั้นต่ำ 72 ชั่วโมงที่ 20 องศา
การขันน๊อต
ขันสลักเกลียวให้แน่นตามลำดับแนวทแยงโดยใช้ประแจแรงบิดที่ปรับเทียบแล้ว ใช้แรงบิดสองรอบ (50% จาก 100% ของค่าที่ระบุ) ตรวจสอบแรงบิดสุดท้ายด้วยวิธีตรวจสอบแรงบิด-
การทดสอบการยอมรับ
ดำเนินการตรวจสอบโหลดพิกัด 1.2× ตามที่ระบุไว้ บันทึกการวัดทั้งหมดในบันทึกการติดตั้ง
การบรรจุและจัดส่งแผ่นฐานเหล็กสำหรับงานหนัก-
| รายการ | การจัดมาตรฐาน | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| บรรจุภัณฑ์ | พาเลทโครงเหล็กหรือลังไม้เกรด-ส่งออก สายรัดเหล็กและตัวป้องกันขอบ ถุงดูดความชื้นสำหรับการขนส่งทางทะเล | มีบรรจุภัณฑ์แบบกำหนดเองตามความต้องการของลูกค้า |
| การทำเครื่องหมาย | หมายเลขความร้อน ป้ายโครงการ หมายเลขชิ้นส่วน ข้อมูลจำเพาะที่ประทับหรือลายฉลุบนขอบแผ่น | ตามข้อกำหนดการตรวจสอบย้อนกลับของ EN 10204 |
| เวลานำ (วัสดุมาตรฐาน) | 7-10 วันทำการนับจากการยืนยันการวาดภาพ | ขึ้นอยู่กับความพร้อมของวัสดุและกำหนดการผลิต |
| เวลานำ (วัสดุสั่งทำ/เกรดพิเศษ) | 15–20 วันทำการ ระยะเวลาการจัดซื้อวัสดุได้รับการยืนยันก่อนสัญญา | เกรดแบบกำหนดเอง: Q390, S355J2+N, A588 ฯลฯ |
| บริการเร่งด่วน | 3-5 วันทำการสำหรับข้อกำหนดมาตรฐาน | ขึ้นอยู่กับกำลังการผลิตปัจจุบัน |
คำถามที่พบบ่อย:
เมื่อใดที่ต้องใช้ตัวทำให้แข็ง (แผ่นเป้าเสื้อกางเกง) บนแผ่นฐานสำหรับงานหนัก-
โดยทั่วไปจะพิจารณาสารทำให้แข็งเมื่อความหนาของแผ่นเพลทที่คำนวณได้เกิน 60 มม. หรือเมื่อการเชื่อมต่อต้องต้านทานโมเมนต์การโค้งงอที่สำคัญ ซึ่งจะทำให้เพลตธรรมดาไม่ประหยัด การเพิ่มแผ่นเป้าเสื้อกางเกงแบบเชื่อม 2–4 แผ่นสามารถลดความหนาที่ต้องการได้ประมาณ 30–40% ในการกำหนดค่าทั่วไป การตัดสินใจควรอยู่บนพื้นฐานของการเปรียบเทียบต้นทุนระหว่างความหนาของวัสดุที่เพิ่มขึ้นและแรงงานในการผลิตเพิ่มเติม
สลักเกลียวยึดเข้ากับแผ่นฐานอย่างไร
โดยทั่วไปแผ่นฐานจะมีขนาดใหญ่กว่า 50–100 มม. ในแต่ละด้านโดยสัมพันธ์กับส่วนคอลัมน์ สลักเกลียวยึดอย่างน้อยสี่อันเป็นมาตรฐาน เส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ M20 ถึง M48 ขึ้นอยู่กับโหลด รูปแบบสลักเกลียวประสานกับรูปแบบการเสริมฐานราก ตำแหน่งรูบนเพลตถูกเจาะจนถึงพิกัดความเผื่อ H14 โดยมีขีดจำกัดความเบี่ยงเบนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 2 มม. จากตำแหน่งที่ออกแบบ
รองรับรูปทรงและรูรูปแบบที่ไม่เป็นมาตรฐานได้หรือไม่
ใช่. เราสนับสนุนการปรับแต่งรูปทรงเรขาคณิตของเพลทได้อย่างเต็มที่ รวมถึงรูปทรงที่ไม่ใช่-สี่เหลี่ยม รูปแบบรูที่ไม่ปกติ รูเจาะรูสำหรับการปรับเปลี่ยนได้ และการกำหนดค่าช่องว่างยาแนวแบบพิเศษ สำหรับการสั่งซื้อเป็นชุดขนาดเล็ก- (ต่ำกว่า 50 ชิ้น) โดยปกติแล้วจะไม่มีค่าใช้จ่ายเครื่องมือเพิ่มเติม มีการทบทวนทางวิศวกรรมเพื่อตรวจสอบความสามารถในการผลิต
มีการตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมบนแผ่นหนาอย่างไร?
สำหรับเพลตที่มีความหนามากกว่าหรือเท่ากับ 40 มม. จะทำการทดสอบอัลตราโซนิก 100% ตามมาตรฐาน ASTM E2375 สำหรับการเชื่อมบนพื้นผิวและใกล้พื้นผิว- การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กจะดำเนินการที่อัตราการสุ่มตัวอย่างขั้นต่ำ 10% ขั้นตอนการเชื่อม (WPS) มีคุณสมบัติตาม AWS D1.1 หรือ EN 15614-1 คุณสมบัติช่างเชื่อมจะยังคงอยู่และพร้อมสำหรับการตรวจสอบ
