สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-เป็นตัวยึดรับน้ำหนักหลัก-ในงานวิศวกรรมโครงสร้างเหล็ก และคุณภาพการติดตั้งจะกำหนดความปลอดภัยและความทนทานของทั้งอาคารโดยตรง ตามข้อมูลการแจ้งเตือนคุณภาพทางวิศวกรรมจากกระทรวงการเคหะและการพัฒนาเมือง-การพัฒนาชนบท อันตรายด้านความปลอดภัยของโครงสร้างมากกว่า 30% ในโครงการโครงสร้างเหล็กมีต้นกำเนิดมาจากการติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูง-ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

คู่มือทางเทคนิคที่ครอบคลุมนี้มอบ-กรอบการทำงานปลายทางถึง-ปลายทาง-ที่เข้มงวด ครอบคลุมการเลือกเชิงกลยุทธ์ -การเตรียมการเบื้องต้น บน-การดำเนินการที่ไซต์ และการยอมรับ QA/QC- ซึ่งสอดคล้องอย่างเคร่งครัดกับโค้ด GB 50205-2020 ที่อัปเดต เนื่องจากเป็นเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับความสมบูรณ์ของโครงสร้างเหล็ก จึงทำหน้าที่เป็นข้อมูลอ้างอิงที่ชัดเจนสำหรับวิศวกรและผู้รับเหมาระดับนานาชาติ เพื่อให้มั่นใจว่าจะปฏิบัติตามมาตรฐานคุณภาพระดับชาติล่าสุดของจีนอย่างแน่วแน่
เหตุใดจึงใช้สลักเกลียวกำลังสูง-ในโครงสร้างเหล็ก
ความสามารถในการรับน้ำหนักมาก-สูง-:ผลิตจากเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง- สามารถทนต่อแรงดึงและแรงเฉือนมหาศาลได้
แรงเสียดทาน-ประเภทการถ่ายโอนแรง:ส่วนประกอบต่างๆ ถูกยึดเข้าด้วยกันด้วยแรงดึง และความต้านทานแรงเฉือนเกิดขึ้นได้จากการเสียดสีแบบสถิตที่พื้นผิวที่หลุดร่อน ดังนั้นจึงช่วยป้องกันไม่ให้ก้านโบลต์ถูกเปลี่ยนรูปโดยตรงจากแรงเฉือนและแบริ่ง
ความต้านทานต่อแรงแผ่นดินไหวและไดนามิก:ภายใต้แรงสลับซ้ำๆ เช่น ลมหรือแผ่นดินไหว โบลต์จะไม่หลุดง่ายและมีการกระจายพลังงานที่ดีและต้านทานความเมื่อยล้า
การติดตั้งที่มีประสิทธิภาพ:การติดตั้งทำได้รวดเร็ว ไม่ต้องซับซ้อน-ในการเชื่อมที่ไซต์งาน และช่วยลดระยะเวลาการก่อสร้างได้
ความง่ายในการเปลี่ยน:หากเกิดความเสียหายหรือจำเป็นต้องติดตั้งเพิ่มเติม การถอดและเปลี่ยนใหม่ทำได้สะดวกมาก และอำนวยความสะดวกในการบำรุงรักษา{0}}ในระยะยาว
มาตรฐานการจำแนกประเภทและการเลือกสลักเกลียวกำลังสูง-
สลักเกลียวความแข็งแรงสูง-ที่ใช้กันทั่วไปในงานวิศวกรรมโครงสร้างเหล็กแบ่งออกเป็นสองประเภทหลัก การเลือกที่ไม่ถูกต้องอาจนำไปสู่ความล้มเหลวในการเชื่อมต่อโดยตรง ดังนั้นจึงต้องแยกแยะอย่างเคร่งครัด:

สลักเกลียวแรงเสียดสี-ชนิดสูง-
ประเภทเริ่มต้นสำหรับโรงงานอุตสาหกรรมและอาคารสาธารณะ โดยอาศัยแรงเสียดทานที่พื้นผิวสัมผัสของแผ่นที่เชื่อมต่อเพื่อถ่ายโอนโหลด พวกเขาเสนอการเสียรูปต่ำและความต้านทานความเหนื่อยล้าที่ดีทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างรับน้ำหนักแบบไดนามิกและแผ่นดินไหวทั้งหมดเกรดการปฏิบัติงานแบ่งออกเป็นเกรด 8.8 และเกรด 10.9
ตลับลูกปืนแบบ-สลักเกลียวแรงสูง-
สิ่งเหล่านี้ช่วยให้ลื่นที่พื้นผิวสัมผัสและถ่ายโอนโหลดผ่านตลับลูกปืนก้านโบลต์และความต้านทานแรงเฉือน พวกเขาให้ความสามารถในการรับน้ำหนักที่สูงขึ้นแต่มีการเสียรูปมากขึ้นและเป็นเหมาะสำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างทุติยภูมิที่ไม่-โหลดไดนามิก และไม่มี-แผ่นดินไหวห้ามใช้โดยเด็ดขาดสำหรับข้อต่อรับน้ำหนักโครงสร้างหลัก-
ข้อมูลจำเพาะหลักการเลือก:
เส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว
สำหรับการเชื่อมต่อโครงสร้างหลัก แนะนำให้ใช้ M20, M22 และ M24 ห้ามใช้ M16 และเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าในการเชื่อมต่อข้อต่อแบริ่งรับน้ำหนักหลัก-โดยเด็ดขาด
การเลือกความยาว
หลังจากขันให้แน่นแล้ว สลักเกลียวควรยื่นออกมาเกินน็อต 2–3 เส้น ความยาวที่ไม่เพียงพอไม่สามารถรับประกันแรงจับยึดได้ ในขณะที่ความยาวที่มากเกินไปจะทำให้ต้นทุนวัสดุเพิ่มขึ้น
ข้อกำหนดที่ตรงกัน
ต้องจัดหาโบลท์ น็อต และแหวนรองเป็นชุดที่เข้ากันจากผู้ผลิตรายเดียวกัน ห้ามใช้ผลิตภัณฑ์แบบผสมจากผู้ผลิตหลายรายหรือชุดการผลิตที่แตกต่างกันโดยเด็ดขาด
ข้อกำหนดการป้องกันการกัดกร่อน
สำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งและชื้น แนะนำให้ใช้สลักเกลียว-ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-ที่มีความแข็งแรงสูง สำหรับสภาพแวดล้อมภายในอาคารมาตรฐาน อาจใช้สลักเกลียวสีดำ-ได้
หมายเหตุ: โบลต์เกรด 10.9 ต้องผ่านกระบวนการ-เติมไฮโดรเจนระหว่างการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเพื่อป้องกันการแตกตัวของไฮโดรเจน. สำหรับโครงการส่งออก การเคลือบ Dacromet มักเป็นทางเลือกที่ปลอดภัยกว่า

งานเตรียมการหลักสามงานก่อนการติดตั้ง -Strength Bolt สูง
การตรวจสอบและควบคุมการรับวัสดุ
ต้องใช้สลักเกลียวกำลังสูง-แต่ละชุดที่ส่งไปยังไซต์งานพร้อมด้วยเอกสารรับรองคุณภาพครบถ้วน. การสุ่มตัวอย่างพยานและ-การทดสอบซ้ำจะต้องดำเนินการตามข้อกำหนดรหัสสำหรับค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด (ชนิดหัวหกเหลี่ยมหนัก) หรือข้ออ้าง (บิด-แบบปิด)
สามารถใช้สลักเกลียวได้หลังจากผ่านการทดสอบซ้ำ-แล้วเท่านั้น ต้องเก็บสลักเกลียวไว้ในโกดังที่แห้งและมีอากาศถ่ายเท เมื่อเปิดบรรจุภัณฑ์เดิมแล้ว จะต้องใช้สลักเกลียวให้หมดในวันเดียวกันห้ามจัดเก็บแบบเปิด-โดยเด็ดขาดห้ามใช้สลักเกลียวที่เป็นสนิม มีคราบน้ำมันหรือจาระบี หรือมีเกลียวเสียหาย
ทรีทเม้นต์ป้องกันการลื่นของพื้นผิว Faying-
ค่าสัมประสิทธิ์การสลิปของพื้นผิวหน้าสัมผัสของการเชื่อมต่อเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักสำหรับการเชื่อมต่อแบบสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-Q355เหล็กต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การลื่นขั้นต่ำ0.45, ในขณะที่Q235เหล็กต้องมีขั้นต่ำ0.40. การทำความสะอาดด้วยแรงระเบิดและการยิงระเบิดเป็นวิธีการรักษาที่สอดคล้องกับโค้ด- ห้ามใช้แปรงลวดด้วยตนเองเพื่อกำจัดสนิมโดยเด็ดขาด
ก่อนทำการติดตั้งพื้นผิวที่เป็นสนิมจะต้องทำความสะอาดสี น้ำมัน และสนิมที่หลุดร่อนอย่างทั่วถึงเพื่อให้แน่ใจว่าแห้งและสะอาด ห้ามใช้การเคลือบใดๆ บนพื้นผิวที่เป็นสนิมโดยเด็ดขาด ต้องทำการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์สลิปก่อนที่จะเริ่มการติดตั้งเต็ม- การติดตั้งอาจดำเนินการในขนาดใหญ่ได้หลังจากที่ผลการทดสอบเป็นที่ยอมรับแล้วเท่านั้น
การสอบเทียบเครื่องมือก่อสร้าง
บน-การสอบเทียบไซต์จะต้องดำเนินการก่อนการก่อสร้าง และต้องควบคุมค่าเบี่ยงเบนแรงบิดภายใน ± 5% จะต้องดำเนินการตรวจสอบแรงบิดทั้งก่อนและหลังแต่ละกะ ห้ามใช้ประแจตรวจสอบที่ไม่ได้สอบเทียบหรือเกินกำหนดชำระ-สำหรับ-โดยเด็ดขาด
ประแจตัดไฟฟ้าเฉพาะสำหรับสลักเกลียวประเภท-บิดออก- จะต้องได้รับการตรวจสอบเป็นประจำเพื่อให้แน่ใจว่าปลายร่องสามารถตัดออกได้อย่างเหมาะสมห้ามเปลี่ยนประแจมาตรฐานสำหรับประแจเฉือนเฉพาะโดยเด็ดขาด
ขั้นตอนการก่อสร้างหลักและข้อกำหนดของรหัสของสลักเกลียวกำลังสูง-
1.ข้อกำหนดการจัดตำแหน่งและการติดตั้งรูน๊อต
สายฟ้าทิศทางการแทรกจะต้องสม่ำเสมอตลอดทั้งโครงการเพื่ออำนวยความสะดวกในการตรวจสอบคุณภาพในภายหลังห้ามขันสลักเกลียวเข้าไปในรูด้วยค้อนโดยเด็ดขาดเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายของเกลียวและการเสียรูปของแผ่นเชื่อมต่อ ในกรณีที่รูไม่ตรงแนว จำเป็นต้องรีมด้วยรีมเมอร์ห้ามตัดแก๊สหรือเผาส่วนโค้งของรูโดยเด็ดขาด
หลังจากรีมแล้วเส้นผ่านศูนย์กลางของรูจะต้องไม่เกินเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียวที่ระบุบวก 3.0 มม. จำนวนรูรีมที่ข้อต่อเดี่ยวใดๆ จะต้องไม่เกิน 25%ของจำนวนสลักเกลียวทั้งหมดที่ข้อต่อนั้น ผนังรูรีมจะต้องกราวด์ให้เรียบและไม่มีเสี้ยน และต้องขจัดเศษโลหะทั้งหมดออกให้หมดก่อนที่จะใส่สลักเกลียว

2.กระชับข้อกำหนดลำดับ
หลักการของ "การกระชับแบบสมมาตรจากศูนย์กลางของข้อต่อออกไปด้านนอก" ต้องปฏิบัติตามอย่างเคร่งครัด ห้ามขันแน่นจากขอบเข้าหาศูนย์กลางโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้แผ่นเชื่อมต่อโป่งตรงกลาง และเพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ที่พื้นผิวสัมผัส
จะต้องขันน็อตทุกตัวที่ข้อต่อเดียวให้ครบสามขั้นตอนของการกระชับ-การกระชับ การกระชับอีกครั้ง และการกระชับขั้นสุดท้ายภายใน 24 ชั่วโมง. ห้ามเว้นระยะห่างระหว่างสเตจเป็นเวลานานโดยเด็ดขาด

3.มาตรฐานการควบคุมแรงบิด
การกระชับเบื้องต้น
50% ของแรงบิดขันสุดท้ายจุดประสงค์คือเพื่อให้แผ่นเชื่อมต่อสัมผัสกันเต็มที่และขจัดช่องว่าง
แรงบิดในการกระชับอีกครั้ง
เท่ากับแรงบิดที่กระชับ-ขั้นตอนนี้จะตรวจสอบว่าสลักเกลียวหลุดออกหรือไม่หลังจากขันแน่นแล้ว- และรับประกันการกระจายพรีโหลดที่สม่ำเสมอบนสลักเกลียวทั้งหมด
แรงบิดขันสุดท้าย
คำนวณตามสูตรโค้ด Tc=K x Pc x d
เมื่อขันแน่นขั้นสุดท้ายเสร็จแล้ว จะต้องทาสีสลักเกลียวหกเหลี่ยมหนักเพื่อระบุสถานะการขันขั้นสุดท้าย สำหรับสลักเกลียวแบบบิด-ปิด- จะต้องตัดส่วนปลายของร่องออกจนสุด
บันทึก:
K → สัมประสิทธิ์แรงบิด
พีซี→แรงยึดการออกแบบของสลักเกลียว
d →เส้นผ่านศูนย์กลางสลักเกลียวที่ระบุ
4.การควบคุมสภาพแวดล้อมในการก่อสร้าง
การก่อสร้างคือห้ามโดยเด็ดขาดในช่วงฝนตกหรือเมื่อพื้นผิวที่ซีดจางชื้น
การก่อสร้างจะถูกระงับเมื่ออุณหภูมิโดยรอบลดลงต่ำกว่า -10 องศา
ในระหว่างการก่อสร้าง การทาสี โบลท์ คือห้ามโดยเด็ดขาดและสลักเกลียวจะต้องไม่ปนเปื้อนด้วยน้ำมันหรือฝุ่น.
ในสภาพลมแรง- ให้ยึดสลักเกลียวชั่วคราวจะต้องดำเนินการเพื่อป้องกันการหล่น
5 ปัญหาคุณภาพทั่วไปและแนวทางแก้ไขของการติดตั้งสลักเกลียวความแข็งแรงสูง-
1. ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดไม่เป็นไปตามข้อกำหนด
คำอธิบายปัญหา:การกระจายค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของโบลต์จากชุดการผลิตเดียวกันนั้นสูงเกินไป ทำให้ไม่สามารถรับประกันแรงจับยึดที่สม่ำเสมอได้
สาเหตุ:การกัดกร่อนของสลักเกลียว การปนเปื้อนของน้ำมัน การจัดเก็บเกิน 6 เดือน หรือการผสมผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตหลายราย
สารละลาย:สลักเกลียวทั้งหมดที่ไม่ผ่านการทดสอบซ้ำ-จะต้องถูกปฏิเสธและถอดออกจากไซต์งาน ต้องเก็บสลักเกลียวไว้ในบรรจุภัณฑ์เดิมที่ปิดผนึกและใช้ให้หมดภายใน 24 ชั่วโมงหลังเปิด ห้ามผสมโบลท์ น็อต และแหวนรองจากรุ่นการผลิตที่แตกต่างกันหรือจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันโดยเด็ดขาด
2. ความต้านทานการลื่นของพื้นผิว Faying ที่ต่ำกว่ามาตรฐาน
คำอธิบายปัญหา:ค่าทดสอบสัมประสิทธิ์สลิปต่ำกว่าข้อกำหนดการออกแบบ
สาเหตุ:เกรดกำจัดสนิมไม่เพียงพอ มีสีหรือน้ำมันอยู่บนพื้นผิวที่ซีดจาง หรือการเสียรูปของแผ่นเชื่อมต่อ
สารละลาย:พื้นผิวที่ได้รับผลกระทบทั้งหมดจะต้องถูกขัด-อีกครั้งเพื่อให้ได้มาตรฐานการกำจัดสนิม Sa 2.5 น้ำมันและสนิมที่หลวมจะต้องทำความสะอาดอย่างทั่วถึงโดยใช้อะซิโตน แผ่นเชื่อมต่อที่ผิดรูปจะต้องยืดหรือเปลี่ยนใหม่ ต้องทำการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การลื่นใหม่ และการก่อสร้างจะดำเนินการได้หลังจากที่ผลการทดสอบเป็นที่ยอมรับแล้วเท่านั้น
3. การขันสลักเกลียวใต้-การขัน การขันเกิน- การขันและการขันสลักเกลียวพลาด
คำอธิบายปัญหา:แรงบิดในการขันครั้งสุดท้ายไม่เป็นไปตามข้อกำหนดที่ระบุ และสลักเกลียวบางตัวยังไม่ผ่านการขันขั้นสุดท้าย
สาเหตุ:ประแจทอร์คที่ไม่ได้ปรับเทียบ การทำงานของพนักงานที่ไม่ได้มาตรฐาน- หรือไม่มีรอยขันขั้นสุดท้าย
สารละลาย:ปรับเทียบประแจทอร์คก่อนการเปลี่ยนแต่ละครั้ง การตรวจสอบแรงบิดจะต้องดำเนินการสองครั้ง - ที่ 1 ชั่วโมงและ 24 ชั่วโมงหลังจากการขันครั้งสุดท้าย สลักเกลียวที่ขันไว้ข้างใต้-จะต้องขันให้แน่นอีกครั้ง-ตามแรงบิดที่ระบุ สลักเกลียวที่ขันแน่นเกิน-จะต้องเปลี่ยนด้วยสลักเกลียวใหม่ สลักเกลียวแต่ละตัวจะต้องทาสีทันทีหลังจากการขันครั้งสุดท้ายเพื่อขจัดการขันที่พลาด
4. หน้าสัมผัสที่ไม่สมบูรณ์ของแผ่นเชื่อมต่อ
คำอธิบายปัญหา:มีช่องว่างระหว่างแผ่นเชื่อมต่อและสามารถใส่เกจวัดได้
สาเหตุ:ลำดับการขันที่ไม่ถูกต้อง การเสียรูปของแผ่นเชื่อมต่อ หรือมีเศษอยู่บนพื้นผิวที่หลุดร่อน
สารละลาย:ปฏิบัติตามลำดับการขันแบบสมมาตรจากศูนย์กลางออกไปด้านนอกอย่างเคร่งครัด แผ่นเชื่อมต่อที่ผิดรูปจะต้องยืดให้ตรงด้วยกลไก ก่อนการติดตั้ง ให้ทำความสะอาดเศษซากทั้งหมดออกจากพื้นผิวที่ซีดจางอย่างทั่วถึง ในกรณีที่ช่องว่างเกิน 0.5 มม. ให้สอดแผ่นชิมเหล็กเพื่ออุดช่องว่าง
5. ความเสียหายของเกลียวและการแตกหักของสลักเกลียว
คำอธิบายปัญหา:เกลียวโบลต์เสียหาย หรือโบลต์แตกหักระหว่างการขันครั้งสุดท้าย
สาเหตุ:การขันโบลต์เข้าไปในรูด้วยแรง การใช้วัสดุโบลต์ที่ไม่ได้มาตรฐาน หรือการขันแน่นเกิน-
สารละลาย:ห้ามใช้สลักเกลียวตอกโดยเด็ดขาด ในกรณีที่รูไม่ตรงแนว ให้รีมเมอร์ด้วยรีมเมอร์ จะต้องเปลี่ยนสลักเกลียวที่แตกหักทั้งหมด และวัสดุของสลักเกลียวจะต้องได้รับการทดสอบอีกครั้ง- แรงบิดในการขันครั้งสุดท้ายจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด และห้ามขันแน่นเกิน-โดยเด็ดขาด

6 เกณฑ์การยอมรับคุณภาพสำหรับการติดตั้งสลักเกลียวกำลังสูง-
การยอมรับเอกสาร
เอกสารรับรองวัสดุโบลต์ - รายงานการทดสอบซ้ำ รายงานการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์การลื่น บันทึกการสอบเทียบประแจทอร์ค และบันทึกการก่อสร้างทั้งหมดจะต้องครบถ้วนและเป็นระเบียบ
การยอมรับด้วยสายตา
ทิศทางการใส่โบลต์จะต้องสม่ำเสมอ โดยมีเกลียว 2 ถึง 3 เกลียวโผล่ออกมาเลยน็อต จะต้องไม่พลาดการขันให้แน่นและไม่มีการคลายน็อต รอยขันสุดท้ายต้องชัดเจนและครบถ้วน
การยอมรับแรงบิด
สำหรับสลักเกลียวหกเหลี่ยมที่มีน้ำหนักมาก จะต้องสุ่มตัวอย่างข้อต่อ 10% (โดยมีข้อต่อขั้นต่ำ 10 ข้อ) ค่าเบี่ยงเบนแรงบิดภายใน ±10% ถือว่ายอมรับได้
บิด-ปิด-ประเภทการยอมรับสลักเกลียว
อัตราการลดแรงเฉือนที่ปลาย-ของเส้นโค้ง-จะต้องถึง 99% หรือสูงกว่า โบลต์ที่ปลายร่องไม่ได้ถูกตัดออกจะต้องได้รับการตรวจสอบแรงบิดตามมาตรฐานสลักเกลียวหกเหลี่ยมแบบหนัก
Faying การยอมรับพื้นผิว
แผ่นเชื่อมต่อต้องสัมผัสกันแน่น เมื่อตรวจสอบด้วยฟีลเลอร์เกจ 0.3 มม. ความลึกของการแทรกจะต้องไม่เกิน 20 มม.
การยอมรับการป้องกันการกัดกร่อน
เมื่อขันแน่นขั้นสุดท้ายเสร็จแล้ว ให้ทาสีป้องกันการกัดกร่อน-กับหัวสลักเกลียว น็อต และพื้นผิวสัมผัสของแผ่นเชื่อมต่ออย่างสม่ำเสมอ จะต้องไม่พลาดการเคลือบและไม่หย่อนคล้อย

การติดตั้งสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-คือส่วนควบคุมคุณภาพหลักในการก่อสร้างโครงสร้างเหล็ก - ไม่มีที่ว่างสำหรับความประมาทเลินเล่อแม้แต่น้อย GNEE ได้สร้างระบบการจัดการคุณภาพการติดตั้งโบลต์ความแข็งแรงสูง-กระบวนการสูง-เต็มรูปแบบ ตั้งแต่การรับวัสดุ จนถึงการติดตั้งที่ไซต์- ไปจนถึงการยอมรับขั้นสุดท้าย ทุกขั้นตอนปฏิบัติตามมาตรฐานระดับชาติอย่างเคร่งครัด ผู้ตรวจสอบคุณภาพโดยเฉพาะได้รับมอบหมายให้ดูแล-เต็มเวลาตลอดกระบวนการ เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการเชื่อมต่อที่ทุกข้อต่อ และปกป้องความปลอดภัยของโครงสร้างของอาคาร
ต้องการความช่วยเหลือจากผู้เชี่ยวชาญสำหรับการติดตั้งโบลท์กำลังสูง-โครงสร้างเหล็กใช่ไหม
การเลือกสลักเกลียว ขั้นตอนการติดตั้ง การควบคุมแรงบิด และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเหมาะสม มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อความปลอดภัยและประสิทธิภาพ{0}}ในระยะยาวของโครงสร้างเหล็ก หากคุณต้องการคำแนะนำด้านเทคนิค การสนับสนุนด้านวิศวกรรม หรือโซลูชันโครงสร้างเหล็กที่ปรับแต่งเอง วิศวกรที่มีประสบการณ์ของเราพร้อมที่จะช่วยเหลือโครงการของคุณตั้งแต่การออกแบบจนถึงการส่งมอบ
ติดต่อตอนนี้เพื่อขอคำปรึกษาด้านเทคนิค
คำถามที่พบบ่อย:
สลักเกลียวกำลังสูง-คืออะไร
สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีความแข็งแรงสูง-หรือจากเหล็กโลหะผสมอบคืนตัว วัสดุที่มีความแข็งแรงสูง-มีแนวโน้มที่จะให้ความสามารถในการรับแรงดึงและแรงเฉือนที่สูงขึ้นอย่างมากเมื่อเทียบกับสลักเกลียวเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดา (เช่น เกรด 4.6)
เชื่อมโบลท์กำลังสูง-ได้ไหม
ไม่ ในกรณีส่วนใหญ่ ห้ามเชื่อมสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-โดยเด็ดขาด
เหตุผล: อุณหภูมิสูงที่เกิดจากการเชื่อมจะเปลี่ยนโครงสร้างจุลภาคที่ได้รับความร้อน- และทำให้คุณสมบัติทางกลของโบลต์ที่ได้มาจากการบำบัดความร้อนลดลง ส่งผลให้ความแข็งแรงลดลงหรือการแตกหักแบบเปราะ
สลักเกลียวแรงสูง-สามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้หรือไม่
ประเภทแรงเสียดทาน-: โดยทั่วไป สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง-ที่ได้รับการดึงกลับจะต้องไม่ถูกนำมาใช้ซ้ำ (ตาม AISC 360-16 และ EN 1993-1-8) เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่หลังจากการติดตั้งครั้งแรกได้รับแรงดึงตามที่ระบุ
ข้อกำหนดรหัสเฉพาะ: สลักเกลียวที่มีความตึง-การเชื่อมต่อที่รับน้ำหนักมากหรือเฉพาะตำแหน่งที่มีความเครียดสูง- จะต้องถูกแทนที่ด้วยอันใหม่โดยตรงหลังการถอดออก เพื่อป้องกันความเสียหายจากความเมื่อยล้า
